DN 200/5 (80 °C, 9.000 Gs, 93 N)

Der Magnetrost, der ausschließlich für den industriellen Einsatz bestimmt ist, sorgt für eine gründliche Reinigung Ihrer trockenen Mischungen von ferromagnetischen Verunreinigungen (unter ferromagnetischen Verunreinigungen verstehen wir vollständig magnetische Metalle wie Eisen, Nickel, Kobalt und eisenhaltige Legierungen, nicht jedoch paramagnetische, nur sehr schwach magnetische Materialien).

Für eine einwandfreie Funktion müssen die zu reinigenden Mischungen (das Material, das Sie über den Magnetrost schütten), folgende Eigenschaften aufweisen:

• homogen,
• trocken und gut rieselfähig, damit es nicht zu einer Verstopfung des Magnetrostes kommt, siehe unten.

Der Magnetrost ist nur für den Einsatz in nicht kontinuierlichen Prozessen geeignet (während der manuellen Reinigung des Magnetrostes muss der Strom des zu reinigenden Materials unterbrochen werden). Er wird ausschließlich in vertikale Rohrleitungen installiert, die Rohre müssen waagerecht verlaufen (falls eine vertikale Installation nicht möglich ist, verwenden Sie dieses Produkt nicht und kontaktieren Sie uns, um einen anderen Magnetrost (Magnetabscheider) auszuwählen bzw. die Eignung seines Einsatzes zu bestätigen), z. B. in der Lebensmittel- und Chemieindustrie, in der Landwirtschaft, in der Abfallverarbeitung sowie im Bereich der Herstellung von Baustoffen, siehe die Liste geeigneter Materialien unten.

Der Magnetrost wird als Vorstufe zum Schutz der Technologie eingesetzt, damit sich ferromagnetische Metallverunreinigungen nicht in die Anlagen einschleppen können, die dadurch beschädigt würden, beispielsweise Messer von Mühlen, Zerkleinerern, Düsen von Regranulier- und Granulierlinien, Düsen von Spritzgießmaschinen, Extrusions- und Pressstationen, Schrotanlagen, Feinsiebe, keramische Pressen, Glaspressen usw. Er kann auch zur Reinigung der Mischung auf höchstmögliche Reinheit eingesetzt werden, wenn der Rost am Ende des Produktionsprozesses unmittelbar vor der Verpackung bzw. dem Versand installiert wird, damit es während weiterer Arbeitsgänge im Werk nicht mehr zu einer Kontamination mit ferromagnetischem Metallmaterial kommt. In diesem Fall wird vorausgesetzt, dass das gereinigte Material unmittelbar in verschließbare Verpackungen oder andere verschließbare Behälter überführt wird. Dank des optimal ausgelegten magnetischen Kreises und des Schüttgut-Labyrinths, das durch den verteilenden ringförmigen Stahl erzeugt wird, ist ein hoher Abscheidegrad ferromagnetischer Verunreinigungen gewährleistet (lesen Sie bitte unten die ausführliche Beschreibung, welche ferromagnetischen Metallverunreinigungen dieser Magnetrost erfassen kann).

Die Kornfraktion (Körnung, Größe) des zu reinigenden Materials darf maximal einen Durchmesser von 3 mm (3×3×3 mm) haben, von regelmäßiger Form sein; das Material muss gut rieselfähig, trocken, nicht klebrig und frei von Klumpen sein, damit es nicht zu einer Überlastung (Verstopfung) des Magnetrostes durch Material kommt. Unter gut rieselfähigem Material, wie wir es in dieser Beschreibung verwenden, verstehen wir ein Material, das beim freien Rieseln keine Neigung zur Brückenbildung hat (sich nicht zu geschlossenen Gebilden zusammenschließt), sich nicht selbst zurückhält und so den freien Durchfluss über den Magnetrost behindert. Beispiele für solche Materialien mit schlechter Rieselfähigkeit sind feuchte oder fettige Materialien, aber auch Produkte, die auf den ersten Blick trocken erscheinen und scheinbar gut rieselfähig sind, deren natürliche Eigenschaft jedoch eine schlechte Rieselfähigkeit ist. Typische Vertreter sind z. B. glattes, sehr fein gemahlenes Mehl oder verschiedene, sehr fein gemahlene Stärken. Die Materialien, die wir empfehlen und die nach unserer fachlichen Meinung und Erfahrung zum Durchsieben (Reinigen) über diesen Magnetrost geeignet sind, führen wir unten auf (wir weisen auf die oben genannte maximal zulässige Kornfraktion/Körnung hin). Sollte das Material, aus dem Sie ferromagnetische Metallverunreinigungen separieren möchten (zu reinigendes Material), in der Liste unten nicht aufgeführt sein, verwenden Sie dieses Produkt nicht und kontaktieren Sie uns für eine genauere Spezifizierung und eine eventuelle Empfehlung eines anderen Magnetabscheiders/Rostes oder zur Bestätigung, dass dieser Typ auch für die magnetische Separation aus Ihrem Material geeignet ist.

Liste geeigneter Materialien für die magnetische Separation mit Hilfe des Magnetrostes:

- Kristallzucker

- Puderzucker (hier auf eine mögliche Überlastung durch Material achten, wir empfehlen langsames Schütten und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Rostfläche)

- Cerealien, verschiedene Sorten

- Linsen (bei häufigem Einsatz mit großen Mengen Linsen besteht Abrasionsgefahr, wir weisen auf ein mögliches schnelleres Verschleißen der Schutzrohre hin)

- gebrochene Kakaobohnen

- zerkleinerte PET-Flaschen (hier auf eine mögliche Überlastung durch Material achten, wir empfehlen langsames Schütten und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Rostfläche, eher für kleinere Durchsatzmengen geeignet)

- Gummiregranulat

- Gummigranulat

- Chiliesamen

- Tierfutter, gut rieselfähig, in ihrer Charakteristik Mehl ähnlich bis zu gröberen Fraktionen, jedoch mit einer maximalen Körnung von 3 mm (darf nicht abrasiv sein)

- Kokosmehl

- Kakao

- Mehl (hier auf eine mögliche Überlastung durch Material achten, wir empfehlen langsames Schütten und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Rostfläche)

- Mohn (nur Mohnsamen, keine ganzen Mohnkapseln)

- gemahlener Mais

- Fleisch-Knochenmehl

- Matcha-Pulver

- Puddingpulver (es drohen Brückenbildung und Verstopfung durch Material, bitte langsam und gleichmäßig über den gesamten Magnetrost schütten)

- Kunststoffgranulat und Regranulat

- Kunststoffmahlgut

- Asche (nicht heiß, sondern auf die Betriebstemperatur des Magnetrostes abgekühlt)

- schüttfähige, nicht abrasive Lebensmittelmischungen

- Milchpulver

- getrocknete Schokolade

- getrocknete Kokosraspeln

- getrocknete Kräuter

- getrocknete Gewürze (fein gemahlen oder sehr fein zerkleinert)

- Instant-Suppenpulver

- Molkenpulver (hier auf eine mögliche Überlastung durch Material achten, wir empfehlen langsames Schütten und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Rostfläche)

- Sesamsamen

- Glasmasse (Glasfritte) – wir weisen auf erhöhte Abrasion und ein erhöhtes Risiko des Durchscheuerns der Schutzrohre hin

- Salz (wir weisen auf eine möglicherweise geringere Lebensdauer aufgrund des verwendeten Materials hin; dies hängt von der Nutzungshäufigkeit ab)

- pulvrige Stärken, z. B. Maisstärke

- Baustoffe (gut rieselfähig und nicht abrasiv)

- Tapiokaperlen

Wir betonen erneut, dass die Materialien trocken, gut rieselfähig (dürfen keine Neigung zur Brückenbildung haben) und nicht abrasiv sein müssen, mit einer maximal regelmäßigen Körnung bis zu einem Durchmesser von 3 mm (3×3×3 mm). Die Durchsatzleistung hängt vom jeweiligen Material ab, aus dem Sie ferromagnetische Verunreinigungen separieren möchten; sie kann nicht eindeutig festgelegt werden und ist für jeden Materialtyp unterschiedlich. Falls Sie bezüglich der Durchlässigkeit bzw. der Durchsatzkapazität unsicher sind, verwenden Sie diesen Magnetrost nicht und kontaktieren Sie unsere Vertriebs- und Technikabteilung, um einen anderen Typ Magnetabscheider empfohlen zu bekommen bzw. die Eignung dieses Typs bestätigen zu lassen.

Wir weisen darauf hin, dass die Wandstärke der Schutzrohre sehr gering ist, um eine hohe magnetische Flussdichte (Magnetkraft) und Abreißkraft an ihrer Oberfläche zu erreichen. Bitte berücksichtigen Sie daher auch die Höhe, aus der Sie das Material auf den Magnetrost aufgeben (Aufprallhöhe). Die Höhe, aus der das Material auf den Magnetrost fällt, darf 1 m nicht überschreiten. Dies ist jedoch bei jedem Material individuell. Es lässt sich nicht exakt vorschreiben, aus welcher Höhe welches Material geschüttet werden soll. Bei einem Aufgeben aus großer Höhe kann es zum Durchbiegen oder Durchschlagen der Schutzrohre und zur Beschädigung des gesamten Produkts kommen. Wenn die Höhe, aus der Ihr Material auf den Magnetrost fällt, größer als 1 m ist, verwenden Sie dieses Produkt nicht und kontaktieren Sie unsere Vertriebs- und Technikabteilung, um einen anderen Typ Magnetabscheider/Rost empfohlen zu bekommen bzw. die Eignung dieses Typs bestätigen zu lassen.

Dieser Magnetrost scheidet ferromagnetische Metallteilchen ab – von einer Größe von 1 µm und kleiner (charakteristisch ferromagnetischer, nicht messbarer, magnetischer Staub) bis zu einer Größe von ca. 3 mm (3×3×3 mm), was die maximale Fraktion (Größe) des Materials darstellt, die auf den Magnetrost aufprallen und über ihn geschüttet werden darf. In Ausnahmefällen kann der Magnetrost auch größere Metallteile bis zu einer Größe von ca. 5 mm (5×5×5 mm) erfassen. Hier wird jedoch ein sporadisches Auftreten dieser Verunreinigungen von max. 1 % der gesamten stündlichen Durchsatzmenge vorausgesetzt (es wird von einer regelmäßigen Reinigung des Magnetrostes von ferromagnetischen Verunreinigungen ausgegangen; damit ist nicht gemeint, dass das gesamte 1 % größerer ferromagnetischer Verunreinigungen während der gesamten Schüttzeit der Stundenkapazität am Magnetrost verbleibt). Der Anteil dieser größeren ferromagnetischen Verunreinigungen darf nicht höher sein. Wenn das Vorkommen dieser größeren ferromagnetischen Verunreinigungen in Ihrem Material höher ist, verwenden Sie diesen Magnetrost nicht und wenden Sie sich an unsere Vertriebs- und Technikabteilung, um fachkundige Beratung zu erhalten.

Auf den Magnetrost dürfen keine größeren Teile als angegeben auftreffen (max. Durchmesser 3 mm, 3×3×3 mm), mit Ausnahme der ferromagnetischen Verunreinigungen in dem oben beschriebenen, sporadischen Umfang. Wenn Sie die Anwesenheit noch größerer ferromagnetischer oder anderer Verunreinigungen bzw. Fremdkörper befürchten, ist ein Sieb mit einer Maschenweite von max. 3 mm vorzuschalten, damit diese größeren, unerwünschten Teile bereits vor Eintritt in den Magnetrost abgeschieden werden (nach der Installation des Siebes ist eine Reduzierung der kapazitiven Belastung bzw. Durchsatzleistung des Magnetrostes zu berücksichtigen). Das Sieb ist nicht Bestandteil der Lieferung des Magnetrostes. Wir weisen auch darauf hin, dass Ihr Material eine große Menge feiner Metallverunreinigungen (sehr feiner magnetischer Metallstaub kleiner als 1 µm) enthalten kann, die die Magnetrohre sozusagen „ummanteln“ und den Magnetrost verstopfen können (die feinen magnetischen Teilchen lagern sich zusammen mit dem Schüttgut an und blockieren das gesamte System). Gleichzeitig verringert sich dadurch die Magnetkraft/Wirkung des Magnetrostes erheblich. Wenn die Magnetrohre unmittelbar nach Beginn des Materialdurchflusses über den Magnetrost mit Eisenstaub bedeckt sind und vollständig „verschwinden“, stellt dies keinen Mangel des Magnetrostes dar, sondern es ist die magnetische Separation durch einen weiteren Magnetabscheider/Rost zu verstärken oder der Magnetrost häufiger zu reinigen – Ihr Material enthält höchstwahrscheinlich eine sehr große Menge ferromagnetischer Partikel.

Wenn Sie nicht sicherstellen können:

- die Abwesenheit größerer Partikel in Ihrem Material als mit einem Durchmesser von 3 mm (3×3×3 mm)

- einen Anteil größerer ferromagnetischer Teilchen (bis 5 mm) von weniger als 1 % der Stundenkapazität

- ein minimales Vorkommen feinen metallischen Staubs in Ihrem Material

verwenden Sie  diesen Magnetrost nicht  und kontaktieren  Sie unsere Vertriebs- und Technikabteilung, um einen anderen Typ Magnetabscheider empfohlen zu bekommen bzw. die Eignung dieses Typs bestätigen zu lassen.  

Der Magnetrost ist so konstruiert, dass er möglichst viele ferromagnetische Metallverunreinigungen erfasst . Alles hängt jedoch von der Menge dieser ferromagnetischen Verunreinigungen ab, die in Ihrem Material enthalten sind. Es ist nicht möglich, die vollständige Erfassung sämtlicher ferromagnetischer Verunreinigungen verbindlich zu garantieren. Es ist immer notwendig, die konkrete Technologie und die Durchsatzkapazitäten zu berücksichtigen. Gegebenenfalls ist eine weitere Stufe der magnetischen Separation/weitere Magnetroste vorzuschalten oder zu ergänzen. Verlassen Sie sich bitte nicht ausschließlich auf diesen einen Magnetrost. Wenn Sie sich unsicher sind, verwenden Sie diesen Typ Magnetrost nicht und wenden Sie sich jederzeit an unsere Fachleute im Bereich der magnetischen Separation.

Wenn Sie den Magnetrost in eine eigene Konstruktion (Gehäuse, Trichter, Rutsche …) einbauen, weisen wir darauf hin, dass solche Konstruktionen nicht aus metallischem (magnetischem) Material hergestellt sein dürfen. Es besteht Verletzungsgefahr und eine deutliche Verringerung der Magnetkraft. Alle Konstruktionen, in die der Magnetrost eingebaut wird, müssen aus nicht magnetischen Materialien hergestellt sein. Der Mindestabstand metallischer (magnetischer) Konstruktionen vom Magnetrost beträgt 200 mm.

Verwenden Sie den Magnetrost nicht zur Separation von nichtrostendem Stahl (allgemein als Edelstahl bezeichnet), auch dann nicht, wenn dieser als magnetisch/paramagnetisch erscheint (z. B. nach dem Durchlauf durch verschiedene Zerkleinerer oder andere Verformungen; ebenso können solche paramagnetischen Edelstähle zur Herstellung verschiedener Siebe verwendet werden).

Der Magnetrost ist nicht bestimmt für die magnetische Separation von NE-Metallen (Buntmetallen, nicht magnetischen Metallen) und auch nicht für die magnetische Separation von Bauteilen oder deren Teilen, die ferromagnetische Metalle enthalten (z. B. Kunststoffteile mit eingegossenen Metallresten, zerkleinerte Fensterrahmen mit verbliebenen Metallleisten, Holzpellets mit eingepressten feinen Drähten …). Wenn Sie auch solche ferromagnetischen Verunreinigungen separieren (abtrennen) müssen, verwenden Sie diesen Magnetrost nicht und wenden Sie sich an unsere Fachleute im Bereich der magnetischen Separation, die Ihnen empfehlen, welcher andere Magnetabscheider zu verwenden ist bzw. um welchen Typ Ihre Separationslinie zu ergänzen ist.

Wir weisen darauf hin, dass während der Reinigung des Magnetrostes weder Hochdruckwasser verwendet noch die Magnetkerne eingetaucht werden dürfen. Es dürfen lediglich ein trockenes Tuch zur Reinigung oder gut getrocknete Druckluft zum Abblasen verbleibender Metallverunreinigungen und Materialreste verwendet werden.

Seien Sie bei der Reinigung des Magnetrostes sehr vorsichtig, die Magnetkerne sind sehr stark und bei ihrem Anhaften an metallische Gegenstände kann es zu Verletzungen durch Einklemmen, starken Druckschlag usw. kommen. Legen Sie den Magnetrost nicht auf metallische Flächen (Tische, Werkbänke, Treppen, Böden …).

Dieser Magnetrost ist nicht bestimmt für den Einsatz in Bereichen, die als explosionsgefährdete Bereiche (ATEX) klassifiziert sind.

Der Magnetrost dient ausschließlich zur Verwendung im Innenbereich. Installieren Sie ihn nicht im Außenbereich.

Vorgehensweise bei der Messung der magnetischen Flussdichte

Die Messung wird mit einem Standard-Gaussmeter mit einer Sonde von 0,75 mm Dicke an der konstruktiv höchsten Stelle der magnetischen Flussdichte durchgeführt – an den Polschuhen bzw. im tiefsten Punkt des Bogens des magnetischen Kreises. Die Prüfung wird 3× wiederholt, jeweils an einer anderen Stelle des magnetischen Kreises, und der durchschnittliche Wert der magnetischen Flussdichte wird berechnet.

Vorgehensweise bei der Messung der Abreißkraft

Gemessen wird mit einem polierten Stahlprüfkörper (Etalon) mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Höhe von 20 mm. Die Messung erfolgt an der konstruktiv höchsten Stelle der Abreißkraft – an den Polschuhen bzw. im tiefsten Punkt des Bogens des magnetischen Kreises. Wir erfassen die Kraft, bei der es zum Abreißen des Prüfkörpers kommt. Die Prüfung wird 3× wiederholt und die durchschnittliche Abreißkraft wird berechnet.

Zu Ihrer Information: 10 N = ca. 1 kg.

Als Bestätigung der Messung und Garantie der gemessenen Werte stellen wir für jedes Stück Magnetabscheider ein originales Messprotokoll aus, das genau für Ihren spezifischen Magnetstab erstellt wird (im Protokoll geben wir Lager- und Fertigungsnummer an).

Betriebstemperatur: 

von -20 °C bis +45 °C (von -4 bis +113 °F)

Überschreitung der zulässigen Betriebstemperatur  ist in bestimmten Fällen möglich, jedoch ist es wichtig zu bedenken, dass dies zu einer Beeinträchtigung der Funktion des Gerätes oder zu einer Verkürzung seiner Lebensdauer führen kann. In einem solchen Fall ist eine Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich, um zu klären, in welchem Umfang das Gerät höheren Temperaturen ausgesetzt werden kann, ohne beschädigt zu werden und unter Wahrung eines sicheren Betriebes.

HINWEIS: 

Die resultierende Abreißkraft und magnetische Flussdichte hängt von vielen Faktoren ab – z. B. von den Abmessungen des Prüfkörpers, dem Luftspalt zwischen Prüfkörper und geprüftem Magnetkreis, der Dicke der Messsonde, der Verschmutzung der Oberflächen, der Oberflächenbeschaffenheit des Prüfkörpers usw. Die angegebenen Werte der Abreißkraft und der magnetischen Flussdichte wurden unter idealen Bedingungen der Prüfumgebung gemessen. Diese Werte können sich jedoch in Abhängigkeit vom konkreten Einsatzumfeld ändern, wenn z. B. Betriebsbedingungen und daraus resultierender Verschleiß die Wirksamkeit des Produktes und die Messergebnisse beeinflussen. Die angegebenen Werte sind daher als Richtwerte zu verstehen und jegliche Abweichungen können nicht als Mangel angesehen werden. Um den genauen Wert der magnetischen Flussdichte und der Abreißkraft im konkreten Fall zu ermitteln, ist eine eigene Messung erforderlich. Sollten die ermittelten Abreißkraftwerte für Sie nicht ausreichend sein, weil sie nicht den angegebenen Werten entsprechen, können Sie die garantierte Möglichkeit der Rückgabe der Ware innerhalb von 30 Tagen unter den in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen genannten Voraussetzungen nutzen und einen anderen Typ Magnetabscheider erwerben. Diese 30 Tage dienen ausdrücklich zum Testen der Ware; nach Ablauf dieser Frist kann der Verkäufer die Rücknahme der Ware ablehnen.

Copyright:

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